Модернизированные дробилки

   В 1997-2001 гг. был спроектирован ряд новых дробилок: КСД-2200Т2-Д, КСД-2200Гр-ДА, КМД-2200Т4-ДА, КМД-2200Т5-Д, КМД-2200Т6-Д. 

   Дробилка КСД-2200Т2-Д обеспечивает увеличение производительности в 1,5-1,6 раза по сравнению со стандарной дробилкой КСД-2200Т-Д при сохранении габаритных и установочных размеров. Дробилка работает в режиме дозированного питания, без завала.  Камера дробления ее спректирована таким образом,  что разрушение материала происходит сжатием, без прессования, вследствие чего удельное энергопотребление в рассматриваемой дробилке сохранено на уровне существующих дробилок среднего дробления.

     Дробилки КСД-2200Гр-ДА и КМД-2200Т4-ДА специального исполнения, предназначены для переработки вязких труднодробимых железо-ванадиевых руд Качканарского месторождения. Их основной отличительной чертой является уменьшенный угол отклонения дробящего конуса 1,5 (вместо 2 градусов у стандартныхтдробилок), позволяющий снизить относительную деформацию кусков дробимого материала и соответственно рабочие нагрузки на составные части дробилок.

   Дробилка КМД-2200Т6-Д предназначена для получения особо мелкого продукта ( номинальной крупностью не более 16 мм) в условиях четырехстадиального цикла дробления или эквивалентного ему, обеспечивающему номинальную крупность питания этой дробилки не более 60 мм.

   Во всех модернизированных дробилках мелкого дробления оптимизированы геометрические и кинематические параметры камер дробления. Их компьютерные расчеты проведены по специальной  фирменной методике.

   Основные конструктивные особенности модернизированных дробилок:

1. пружинное крепление брони конуса, не чувствительное к направлению вращения приводного вала ( по сравнению с применяемым в стандартных дробилках резьбовым креплением, значительно повреждаемым при изменении направления вращения привода;

2. укороченные профили камер мелкого дробления, обеспечивающие получение продукта номинальной крупностью 16-18мм( по 5% остатку на квадратной ячейки) и снижение расхода высокомарганцовистой стали на тонну дробленного продукта;

3. полноповоротный механизм фиксации, обеспечивающий работу системы регулирования щели при стационарных соединениях гидравлических трубопроводов в течении всего срока службы броней;

4. трехболтовой пружинный пакет системы амортизации, обеспечивающий стабильное рабочее усилие пакета;

5. двухцилиндровый механизм поворота-создает повышенный крутящий момент на регулирующем кольце, что обеспечивает его поворот даже при повышенном сопротивлении в резьбе;

6. цапфовое крепление неподвижной брони (дробилки КСД-2200Т2-Д, КМД-3000Т2-ДП); такая броня более технологична в изготовлении, а отсутствие окон в корпусе регулирующего кольца для крепления брони повышает его надежность).